微型液压机适用于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。设备为桌上型小两柱式结构,适合工作量于使用频率不高的场合。经济实惠,便携方便。小型液压机动力源可为手动或电动,超高压,超小型,携带方便,操作简单,应用范围广。具有美观大方、体积小、重量轻、结构合理、性能稳定、输出压力稳定,安全可靠等优点。
故障分析
一,气蚀。小型液压机的液压系统内气蚀对工艺品质的影响是十分明显的,在伺服系统里由控制负载引勘的气穴却往往容易被人忽视,然而这种气蚀却更为严重。此外,负载会随机变动,在伺服控制系统里同样会使液缸负载腔吸空,最终产生气穴。
二,伺服阀失效。这类问题于伺服系统中倒是很常见,尤其在初运行和系统调试阶段,一般因系统污染引起。所以想解决这种问题,在使用前都应该采取一些防污染措施,比如给液压机安装精度较高的滤器,冲洗后再开始调试和运行,伺服阀可以用冲洗盖板替代。
三,液压机闭环控制失效。在闭环控制的系统里,只要反馈回路一旦失效,就会形成开环控制从而引发过载问题,如果反馈信号接反或是指令信号过大也会引起系统过载问题。
性能特点
1、四柱式结构简单、经济、实用;框架式结构钢性好、精度高、抗骗载能力强。
2、液压控制采用整体式插装阀集系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。
3、采用PLC控制的电器系统结构紧凑,工作灵敏、可靠、柔性好。
4、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
5、具有调整、双手单位次循环、(带送料装置的)连续工作三种操作方式。6、通过操作面板选择,不仅可实现定程、定压两种成型工艺,而且可实现有垫、无垫、顶出三种工艺操作循环。
工作原理
由于液压机工作缸中液体储存较大能力突然释放会引起振动,可以在工作台上加厚垫板,减少工作缸中液体弹性压缩能的储存量就能减少振动,在油压机的工作台和下模之间加装一定厚度的垫板,动梁工作行程上移减少突然失载时工作缸上腔的容积,也就变相减少了所储存的液体弹性能量;在四柱液压机液控单向阀的液控油路上加装一个单向节流阀,调整节流阀操控液控流量的间隙,下降操控活塞的运动速度,增加液控单向阀主阀的敞开时间,先顶开主阀阀芯上的小卸荷阀再顶开主阀,只有延伸泄压时间才能消除冲击和振动的影响;采用串联柱塞将工作缸和柱塞均匀分成上下两段,空程向下时上下柱塞和动梁一起下降,接触工件后上缸排油口会关闭,下缸上腔进压力油下腔排油,推动柱塞和动梁一起下压,突然失载时上缸柱塞保持不动,下腔柱塞产生向下的冲动,油压机柱塞行程不需要很大能量,下缸上腔容积比较小,所以液压机储存液体弹性比较小,也就减少了冲击的振动。
禁止液压机超负荷操作,每次开机前按规定添加润滑,检查高压泵、压力表、密封圈以及各种阀门是否都正常,安装模具放在垫板中心位置,检查模具是否有裂损,禁止偏心使用,每次试压后检查合格后再批量生产,定期清理液压机车间和周边环境卫生。
主要参数
型号 |
单位 |
0.63T |
1T |
1.6T |
2.5T |
公称力 |
KN |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
液体最大工作压力 |
Mpa |
2.7 |
4.5 |
5.1 |
4.5 |
滑块下平面距工作台面最大距离 |
mm |
300 |
300 |
300 |
300 |
滑块最大行程 |
mm |
120 |
120 |
160 |
160 |
滑块下行速度 |
mm/s |
60 |
60 |
44 |
42 |
滑块回程速度 |
mm/s |
82 |
82 |
100 |
100 |
喉深 |
mm |
100 |
100 |
125 |
160 |
工作台尺寸 |
前后 |
mm |
250 |
250 |
250 |
320 |
左右 |
mm |
300 |
300 |
300 |
360 |
工作台距地面高度 |
mm |
台式 |
台式 |
台式 |
台式 |
油泵名称 |
|
中高压叶片泵 |
电机功率 |
kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
机床外形尺寸 |
前后 |
mm |
530 |
530 |
650 |
780 |
左右 |
mm |
500 |
500 |
590 |
590 |
地面上高度 |
mm |
1100 |
1100 |
1150 |
1150 |
总重量 |
kg |
250 |
250 |
350 |
350 |