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微型液压机

微型液压机

产品介绍:微型液压机 适用于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。设备为桌上型小两柱式结构,适合工作量于使用频率不

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产品详细

     微型液压机适用于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。设备为桌上型小两柱式结构,适合工作量于使用频率不高的场合。经济实惠,便携方便。小型液压机动力源可为手动或电动,超高压,超小型,携带方便,操作简单,应用范围广。具有美观大方、体积小、重量轻、结构合理、性能稳定、输出压力稳定,安全可靠等优点。
 
故障分析
      一,气蚀。小型液压机的液压系统内气蚀对工艺品质的影响是十分明显的,在伺服系统里由控制负载引勘的气穴却往往容易被人忽视,然而这种气蚀却更为严重。此外,负载会随机变动,在伺服控制系统里同样会使液缸负载腔吸空,最终产生气穴。
      二,伺服阀失效。这类问题于伺服系统中倒是很常见,尤其在初运行和系统调试阶段,一般因系统污染引起。所以想解决这种问题,在使用前都应该采取一些防污染措施,比如给液压机安装精度较高的滤器,冲洗后再开始调试和运行,伺服阀可以用冲洗盖板替代。
      三,液压机闭环控制失效。在闭环控制的系统里,只要反馈回路一旦失效,就会形成开环控制从而引发过载问题,如果反馈信号接反或是指令信号过大也会引起系统过载问题。
性能特点
      1、四柱式结构简单、经济、实用;框架式结构钢性好、精度高、抗骗载能力强。
      2、液压控制采用整体式插装阀集系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。
      3、采用PLC控制的电器系统结构紧凑,工作灵敏、可靠、柔性好。
      4、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
      5、具有调整、双手单位次循环、(带送料装置的)连续工作三种操作方式。6、通过操作面板选择,不仅可实现定程、定压两种成型工艺,而且可实现有垫、无垫、顶出三种工艺操作循环。
 
工作原理
      由于液压机工作缸中液体储存较大能力突然释放会引起振动,可以在工作台上加厚垫板,减少工作缸中液体弹性压缩能的储存量就能减少振动,在油压机的工作台和下模之间加装一定厚度的垫板,动梁工作行程上移减少突然失载时工作缸上腔的容积,也就变相减少了所储存的液体弹性能量;在四柱液压机液控单向阀的液控油路上加装一个单向节流阀,调整节流阀操控液控流量的间隙,下降操控活塞的运动速度,增加液控单向阀主阀的敞开时间,先顶开主阀阀芯上的小卸荷阀再顶开主阀,只有延伸泄压时间才能消除冲击和振动的影响;采用串联柱塞将工作缸和柱塞均匀分成上下两段,空程向下时上下柱塞和动梁一起下降,接触工件后上缸排油口会关闭,下缸上腔进压力油下腔排油,推动柱塞和动梁一起下压,突然失载时上缸柱塞保持不动,下腔柱塞产生向下的冲动,油压机柱塞行程不需要很大能量,下缸上腔容积比较小,所以液压机储存液体弹性比较小,也就减少了冲击的振动。
  禁止液压机超负荷操作,每次开机前按规定添加润滑,检查高压泵、压力表、密封圈以及各种阀门是否都正常,安装模具放在垫板中心位置,检查模具是否有裂损,禁止偏心使用,每次试压后检查合格后再批量生产,定期清理液压机车间和周边环境卫生。

主要参数

 
型号 单位 0.63T 1T 1.6T 2.5T
公称力 KN 6.3 10 16 25
液体最大工作压力 Mpa 2.7 4.5 5.1 4.5
滑块下平面距工作台面最大距离 mm 300 300 300 300
滑块最大行程 mm 120 120 160 160
滑块下行速度 mm/s 60 60 44 42
滑块回程速度 mm/s 82 82 100 100
喉深 mm 100 100 125 160
工作台尺寸 前后 mm 250 250 250 320
左右 mm 300 300 300 360
工作台距地面高度 mm 台式 台式 台式 台式
油泵名称   中高压叶片泵
电机功率 kw 1.5 1.5 1.5 2.2
机床外形尺寸 前后 mm 530 530 650 780
左右 mm 500 500 590 590
地面上高度 mm 1100 1100 1150 1150
总重量 kg 250 250 350 350
 

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